粉末冶金工艺

粉末冶金制造工艺是生产制造的基本工艺之一,就似锻造或铸造工艺等等。然而和锻造或铸造不同的是,粉末冶金工艺的原始材料是粉末状的。我们认为,原料粉末是铁粉和合金元素的混合体以形成钢制品。生产的第一阶段是运用复杂模具在室温下(或温度略微升高到140°C)轴向压制粉末,这使得单个工件近似完成品的尺寸,但其机械性能还是不稳定的。强化工件变成固化钢制品则发生在生产的下一个阶段:热处理——俗称烧结。

 

 

 

 

在烧结阶段,当温度在1100°C到1300°C之间时,产品的的微观组织转换到一个类似于的铸钢组织,由此得到一个有着非常精确尺寸和类似锻钢抗拉强度的固化钢制品。随后,取决于完成品的规范要求,可能需要在一个封闭的模腔里进一步压制——俗称校准或整形,以增加零件密度和/或提高尺寸公差。所有后续流程,如机加工、热处理等可以像常规钢件一样用于烧结零件。这些后续流程可能包括铣、磨、淬火、发蓝处理、涂层、镀锌等。粉末冶金零件通常会大批量生产,因此需要拥有高度自动化和联接性的制造工厂,以保证批量产品的高品质和一致性。 粉末冶金产品的优势在于,烧结零件的尺寸几乎(或实际)相同于最终尺寸(仿形或近仿形制造过程)。这就节省了额外机加工,此外,由于固化发生在合金元素熔点以下温度,粉末冶金是可利用的最好的能源和资源节约,及环境友好型的过程。